from：国家能源投资集团有限责任公司date：2022-08-24
8月份以来，国家能源集团胜利能源设备维修中心持续在拓展总成件自营维修范围上狠下功夫，在大力提升自修、大修能力上靶向发力，紧紧围绕生产组织，成功拓展了首次首台康明斯QSB6.7发动机自主大修理新业务，实现了“双零”突破。
图为钳工正在安装80T吊车发动机连杆螺栓
在此次发动机自主大修理过程中，该中心严格依据《康明斯QSB6.7发动机维修手册和技术标准》执行，紧扣时间任务计划表，目前完成了缸盖、缸体、油底壳及内部30余项零部件的完全分解，并对分解的部件进行逐一标号、分类密封后存放于相应待修区，对缸盖、齿轮壳、飞轮壳、气门室罩等18类零部件进行彻底打磨和清洗处理，并对发动机曲轴轴向间隙、曲轴前后油封座轴径、连杆轴径、主轴瓦厚度等8类零部件25项数据进行了逐一测量和鉴定，为高质量组装提供了数据支撑，助力自主大修理项目向标准化、专业化、节约化、高效化“四化”目标稳步推进。
图为钳工正在对80T吊车发动机曲轴轴向间隙进行测量
该项自主大修理新业务的拓展，强化了自主大修能力，使总成件整体自修率得到显著提升，较同类发动机外委大修理相比，可节约维修成本6.5万元，缩短维修工期20天。
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