宁夏煤业金凤矿矸石分选进入智能时代

9月底，告别了工作十多年的选矸台，摆脱了又脏又累的人工选矸工作，国家能源集团宁夏煤业金凤矿运输一队选矸工张军的心情异常激动。该矿TDS智能干选系统投入使用让他由一名拣矸工成为了巡检工，每天再也不用弯腰在选矸台上挥汗如雨，只负责该矿TDS智能干选系统的设备巡检工作，这让他感到前所未有的轻松。

TDS智能干选系统通过利用煤炭和矸石物理属性的本质不同，采用大数据计算和智能识别技术，利用X射线照射煤炭与矸石形成的成像差异，建立与之相适应的分析模型，对煤与矸石进行数字化识别，将信号发送给执行系统，使煤或矸石脱离原运动轨迹分离，实现高效精确分选。分选出的块煤经过破碎机破碎后再回到沫煤皮带上，运至洗煤系统，通过高压风分出的矸石排到矸石仓内，由拉矸卡车运出矿外。

一直以来，由于地质条件复杂，金凤矿产出原煤一直都是块煤、矸石、混煤交杂，选矸工作一直依靠人力，从运输上井的原煤中拣选出大块矸石及杂物，是金凤矿运输一队筛分车间地面辅助运输系统所必须的生产环节。选矸过程中，无法筛分的大块矸石、杂物落在手选皮带上，选矸工站在皮带旁边，需用手快速把矸石杂物投进相应的漏斗。设备运行过程中带起的煤灰让整个筛分车间煤灰飞舞，严重影响从业人员身体健康。因工作劳动强度大、环境差，选矸工素有“地面采掘工”之称。同时，由于传统手选系统的矸石拣出率不高，一定程度上影响着煤质效益，大块煤中未拣出的矸石还加大了设备损耗，缩短设备的使用寿命。

TDS智能干选系统的成功运行不仅大幅减少现场人员，提高了原煤煤质和效益，而且改善了工作环境，更好维护了运输一线职工的生命安全和身心健康。以往，该矿选矸车间实行三班工作制度，每班安排4人相互配合手选矸石，每天三班需要12个人。现在，智能干选设备投入运行后，每班只需1人进行巡检，减人提效效果明显。实现该岗位无人化作业，有效提高了职工的职业获得感和幸福指数，也标志着该矿“手选矸”时代的彻底终结。