神东榆家梁煤矿实现沿空留巷无单体支护

8月10日，继沿空留巷滞后支护采用“门式支架”替代“一梁四柱单体支护”后，国家能源集团神东煤炭榆家梁煤矿自制柔模砼墙支模装置投入使用。该装置制作简单，安装拆卸方便，可实现单人作业，彻底告别使用单体支护的传统工艺，减少多人在拆卸和支护单体过程中存在的不安全因素。

之前，该矿在沿空留巷挂设柔模时，采用全行程单体支护，由于门式支架立柱和柔模砼墙之间空间小、人员拆卸单体配合极为不便，频繁的支护单体，造成作业人员劳动强度增加。例如一个3.5米全行程单体单个重量大约在92千克左右，支护时最少需要三个人互相配合，造成人员工效的降低，费时又费力 。另一方面，在打设单体时，三液阀朝向不对，操作人员卸液时没有观察好周围作业人员、作业范围内单体自泄等问题极大降低了作业人员的安全系数，一直以来给安全生产带来了较大的安全风险。

为进一步简化工艺，降低人员作业劳动强度，增加现场操作安全性，该矿通过多次研究、反复试验，最终通过柔模砼墙固定装置替代单体支护的生产工艺。

该套装置主要由高强度紧链器、横拉杆、钢筋骨架网片、卡箍、卡勾组成。使用该工艺时，先在巷道顶部打设直径为16*800毫米锚杆用来固定柔模，然后安装对拉锚杆，将钢筋骨架网片等距离固定在对拉锚杆上。然后在门式支架立柱上安装卡箍 ，钢筋骨架网片上安装卡爪，卡爪和卡箍使用高强度紧链器进行连接，起到顶包和拉包作用，将卡爪和卡爪中间用横拉杆进行连接，使钢筋骨架网片之间形成一个整体，最后用紧链器进行距离调节使所有的网片处于同一个平面，确保柔模砼墙成型，提高砼墙支护质量。

另外，该套工艺所用的固定组件装置最重的单件重量不到16千克，只需要1人便可以轻松完成对柔模砼墙支模装置的安设，极大降低了工人的劳动强度，提高了沿空留巷的工作效率和安全系数。