“1+1≧2”——矿电结合的抽蓄先锋

立冬，冬意却不分明。清早七点刚过，综合加工车厂车间内接连的焊接声交织着机械轰鸣声，夹在四下的山风里遥遥传来。十一月的滦平，寻不见半分“冬眠”的倦意。

驱车顺着盘山路驶下，纵横交错的地下洞室群中，刚完成中部拉槽爆破的主变洞内烟雾未散。在上下游保护层周边孔的样架搭设现场，几位施工人员正在探照灯光下有序搭设钢管样架，以控制钻孔精度。随着潜孔钻机的入场，主变洞第二层的开挖施工也正式启动引擎，锚杆无损检测、钢筋网片、喷混凝土厚度验收等关键质量控制环节也在紧锣密鼓地展开。

河北滦平抽水蓄能电站是国内首批矿电结合的新能源工程，也是中国目前兼具节能环保与生态修复功能的“先锋项目”。电站装机容量为1200兆瓦，安装4台单机容量300兆瓦的立轴单级单转速混流可逆式蓄能机组，为一等大（I）型工程。

滦平抽蓄电站供电范围为京津及冀北电网，建成后在电网中承担调峰、填谷、调频、调相、紧急事故备用等功能，对优化电源结构、提高电力系统安全稳定运行水平、促进新能源消纳等方面具有重要意义。

洞室施工的质量“乘法”

刚贯通的厂房首层洞内，钻机轰鸣声逐渐清晰，雪亮的LED照明灯下，锚杆支护和挂网钢筋施工正有序进行。

滦平抽蓄电站地下洞室规模大、开挖强度高，其中地下厂房开挖跨度达27.3米。对于这种典型的大跨度洞室，开挖施工中的围岩稳定性控制、光面爆破质量、开挖平整度控制是质量管理上最难啃的两块“硬骨头”。

在主厂房首层顶拱开挖期间，为解决洞内供电不足、频繁限电的问题，项目部采用“中导洞先行贯通、上下游侧耳错距跟进”的创新工艺，减小洞室顶拱一次性开挖跨度，并及时跟进素喷混凝土封闭，防止岩体小掉块，控制围岩变形，确保顶拱围岩的稳定。

为严格控制地下厂房顶拱开挖平整度，保证半孔“平直齐准”的外观质量要求，项目部现场管理人员根据围岩地质情况，及时调整爆破设计参数，并由质检工程师现场盯控，确保钻孔、装药过程可控。目前，根据已揭露开挖面，地下厂房顶拱半孔率达到95％以上，超欠挖范围控制在5厘米以内。

为减少洞室交叉作业干扰及矿业运输尾气排放污染的多方影响，项目部积极建立业主单位、监理单位的“互动网”，合理安排运矿时段。通过错峰施工，有效减少交通干扰及尾气排放对洞室空气的污染。

为打通洞室施工的“通风道”，项目部充分考虑建筑物及施工通道布置特点，通过进行有害气体监测，依据结果进一步优化通风设备配置及运行方式。在通风兼安全洞内，布置射流风机辅助通风，当外界温度高于洞内温度时，启动射流风机增强洞内的气体流动，形成顺畅的风流组织，加快洞内废气排除。期间，采用压入和混合的通风方式，配置大功率轴流式通风机向掌子面供风，确保掌子面供风量；并在每个部位配置独立的通风设备及管路，确保各部位通风效果。

在滦平项目部成立之初，项目“科技创新管理小组”及“‘四新’技术推广应用领导小组”便相继建构。目前已开展《矿电结合抽蓄电站地厂施工期通风排烟技术的研究和应用》《小洞径排水廊道快速施工技术的研究与应用》2项科技研发小组课题；完成《一种经改造的隧洞自动化清基设备》与《一种移动箱式变压器安装平台》2项实用新型专利申报；打造了隧洞底板清基质控、锚喷支护质量控制、混凝土浇筑外观质量控制等一系列质控亮点。

技艺创新的成本“减法”

在项目“矿电结合”的特殊施工背景下，为发掘现有资源效用，精进施工技艺水平，滦平项目部以“小”见“大”，在降本增效、绿色施工、标准工艺等方面另辟创效“蹊径”。

一是以“小创新”推进“大效益”。在厂房上部支洞洞室底板清基过程中，为加快施工进度，降低传统人工配合机械的清基成本，项目部引进了一种可与反铲端头快速连接的刮板、钢刷用于洞室底板清基。项目总工程师刘斌解释道：“我们将反铲铲斗拆卸后，采用销钉将刮板快速连接到反铲端部，利用刮板对洞室底板进行一次清理。一次清理完成后，同样采用销钉，将仰拱钢刷换接到反铲端部，利用钢刷将底板坑洼内的积渣进行二次清扫。”通过对比同为200米长的洞室底板清基，项目部技术人员发现，传统方式需要10个人工、1台反铲，清理2天方可完成；而采用新技术后，仅需要2个人工、1台反铲，半天内即可完成，有力实现“降本”与“增效”的双赢。

二是以“小循环”助力“大节约”。因常规型抽蓄电站洞内排水线路长、坡度大、扬程高，需设计多级水池及多级泵站向洞外进行污水排放。期间产生的高额污水处理费用，导致施工成本较高、环保治理压力较大等问题。为保证现阶段地下洞室开挖支护用正常供水，提高水资源的利用率，滦平抽蓄电站项目部因地制宜，利用通风兼安全洞两处避车洞，分别浇筑一个150立方米，一个200立方米的两处混凝土水池，借助高水位水池，将洞内渗水收集到水池，进行沉淀净化处理，循环二次利用。此番“变废为宝”，既有效降低了洞室施工用水的压力，同时也减少了洞内积水抽排的工作量，实现了项目部高质量施工的阶段目标。

三是以“小细节”稳固“大工序”。为针对性解决洞挖爆破问题，项目部严格遵循施工方案，从测量放样、钻孔、装药、爆破联网等关键工序上把关质量，从爆破效果上总结经验。项目工程部、施工部与安环部紧密配合，采取现场“面授”“体验式模拟实操”“个性化”人员调配等措施，高效破解了飘钻、角度偏差、半孔率等施工难点；通过引入BIM技术，应用洞室三维建模，提前发现施工过程中可能存在的问题和风险。在“班前安全课堂”“洞挖爆破培训班”“触电应急演练”等活动开展下，项目部洞挖爆破效果得到了显著提升，为日后厂房和主变洞首层开挖做好铺垫。

截至目前，项目已顺利完成综合加工厂及输水地厂生产生活营地投产投运，厂房上部支洞、尾水施工支洞、厂房下部施工支洞、尾闸运输洞全线贯通，主厂房首层开挖完成，主变洞首层开挖支护完成等关键节点工期。10月22日，项目部主变洞首层开挖支护提前14天顺利完成，荣获业主贺信；11月6日，河北滦平抽水蓄能电站地下厂房首层开挖提前14天顺利贯通，为第二层开挖支护及岩壁吊车梁施工奠定了坚实的基础。

隐患排查的安全“加法”

为进一步提升项目安全管理水平，全面增进全员安全生产意识，滦平项目部以“三个完善”工作法优化安全管理体系，为项目安全管理注入新活力。

完善奖励机制，激活安全动能。一是建立“安全积分超市”。现场作业人员可通过参与安全培训、安全检查等途径获取安全积分，凭借积分在“安全积分超市”内兑换不同额度的商品。通过物质奖励调动起作业人员参与安全活动热情，减少现场违章行为的发生。二是建立“事故隐患内部报告奖励机制”。通过利用和调动班组长和技术工人力量，拓宽管理渠道、丰富管理手段，形成“全员发现隐患、部门整改隐患、项目消除隐患”的新闭环措施。

完善体系建设，压实主体责任。为确保项目安全生产形势持续稳定，项目部以落实安全生产责任为抓手，以排除各类安全隐患为重点，推出“安全生产领导包保工作”实施机制，项目部领导班子成员按所有施工部位和作业队进行分级“包保”。通过明确包保责任人、包保项目与包保职责，进行区域网格化管理，以全面掌握本项目安全风险分级分布情况与包保作业队伍基本情况，落实各项安全风险防控措施。

完善标准规范，畅通实时监督。一是积极推动现场标准化管理，以安全文明施工体系实施为载体，以公司标准化管理手册为基础，不断强化和夯实各项安全环保基础工作。二是建立“应急通讯系统”，通过洞室各支洞建立通信设施，保证洞室内部与外部的通讯畅通，确保各项安全管理指令有效执行。

西斜的日暮破出云层，为褪尽了绿意的连山镀上层烈焰般的鎏金色，自山腰燃上山顶，在酣战的热潮中驱散着初冬傍晚的寒意。凛冬将至，收官在即，决胜阶段的攻关号角正为这群躬身奋进的背影日夜奏鸣。后续，项目部将固守质量关卡、着眼技术创新、筑牢安全屏障、助推降本增效，探索精益化管理与标准化施工的多元渠道，助推“四局抽蓄”品牌年战略目标如期实现。