在“中国最孤独的城市”追风——三峡青海海西州50万千瓦风电项目建设纪实

　　本网讯（徐强 郑小鱼）青海省海西州茫崖市地处柴达木盆地西北缘，被可可西里、阿尔金山、罗布泊三大“无人区”环绕，素有“中国最孤独的城市”之称。10月31日夜幕降临，在位于茫崖市冷湖镇的戈壁深处，三峡青海海西州50万千瓦风电项目顺利并网发电，一台台巨型风机迎风转动，将高原上的风能化为绿色电能，去点亮万家灯火。

　　这璀璨灯火的背后，是三峡建设者扎根戈壁滩、四百多个日夜的拼搏和坚守。他们在高原的戈壁滩，用智慧摸透了风资源底数，在严寒里用毅力攻克了施工难题，他们用青春和汗水在高原上铸造了蔚为壮观的大风车矩阵，为辽阔戈壁增添了一道靓丽的风景线。

▲ 戈壁严寒中，建设者们在铁皮板房里日夜坚守，为风电项目抢出每一分进度。

追风者：在无人区“精算每一缕风”

　　要让风机最大出力，就要先掌握风的特性。

　　三峡上海院风资源工程师唐玉章是最早闯进这片戈壁的“追风者”。他和三峡青海分公司前期团队一起，从距离场址最近的冷湖镇出发，驶上60多公里的“搓板路”。越野车在颠簸中吱呀作响，风沙裹挟碎石不断击打车窗，每一次进场踏勘，对他们而言都是一场体力与意志的考验——两小时的颠簸，紧攥扶手的手臂被震得发麻。

　　为了获取精准的风资源数据，在测风塔传回的数据基础上，这群“追风者”扛着仪器设备，翻越一座座沙丘展开实地踏勘。场区平均海拔近3000米，高原缺氧环境下，他们每走十几步就不得不停下来，休息片刻才能继续前行。经过半个月的艰苦勘查，团队全面掌握了厂址区域的风资源特性。

　　建模计算结合现场实地踏勘，唐玉章敏锐地识别出两大潜在风险：北部峡谷口形成的强湍流区，以及冬季夜间因地表骤冷引发的“负切变”现象——即高度越高、风速反而越低。这两类特殊风况不仅危害风电机组安全，还制约发电效率。

▲ 风机在建设者手中一步步竖立，扎根无人区，孕育绿色能源。

　　对此，他提出了风机选址优化方案，将北部16个机位整体南移以规避湍流区，并联合厂家优化风机设计、升级叶片材料以应对异常风况。这两项关键调整，不仅能有效保障风机后续的安全性，还将轮毂高度处的平均风速提升了0.13米/秒，使年均发电量提升1.21%。

　　天上的风速算准了，地下的“根基”要更牢固。这片戈壁滩地质结构尤为复杂，风积地层松密不均，洪积地层软硬交错，盐渍土与盐岩层溶陷性强，每一种地质结构，都对应着截然不同的风机基础设计方案。

　　“‘一机一孔’是风电场工程常见的勘探方式，但在这里行不通。一个风机位区域内的不同部位地质条件不尽相同，部分区域需要通过多个勘探孔才能掌握地质条件。”三峡上海院地质工程师胡朋介绍道。

　　为此，勘察项目组采取了更为审慎的策略：优先实施风场“地质测绘+一机一孔”方案以确保工程进度，综合研判后再对地质条件复杂的重点机位开展“精准地质测绘+一机多孔”复核工作。

　　更密的钻孔，意味着工作量的增加。为抢在冬季上冻前完成全部勘察工作，在勘探工作的高峰期，胡朋和同事们干脆在戈壁滩上就地扎营。

▲ 断壁残垣前的一顶帐篷，就是建设者们的临时驻地。

　　最让他记忆犹新的是中秋的夜晚。“那晚戈壁的月亮特别圆，特别亮。大家紧握手中的勘探数据清单，一起讨论着第二天的钻探顺序和技术要点，直到深夜。”75个机位，他们最终完成了132个勘探孔，扎实的地质数据为每一台风机筑牢了“地下根基”。

破冰者：在极寒里“抢出每一分进度”

　　去年冬季，戈壁滩气温骤降至零下二十多摄氏度，项目建设迎来最关键的风机基础浇筑环节。低温，对工程质量与进度造成了严峻考验。

　　“混凝土一旦受冻，内部结构将遭受不可逆损伤，直接削弱基础承载力，对机组安全带来巨大的隐患。”项目建设管理负责人、三峡集团青海分公司赵健飞说道，“当地冬季混凝土浇筑几乎没有先例，但工程进度刻不容缓。”

　　面对极寒环境与恶劣施工条件的双重挑战，这支平均年龄仅30岁的建设管理团队挺身而出、迎难而上。十几间临建板房，是他们在戈壁上的工作与生活空间。寒冷的冬夜里，他们只能裹紧厚衣棉被，在严寒中勉强入眠。天一亮，他们又准时出现在施工现场。

　　2024年12月31日，项目部组织各专业人员与专家团队论证浇筑方案，讨论一直持续到午夜。当新年的钟声响起，一套适用于极寒环境混凝土保温的施工方案最终确定。

▲ 临时搭建的保温棚里，建设者们与严寒赛跑，在紧张的进行风机基础混凝土浇筑。

　　春节复工后的首台风机基础浇筑，成了检验施工方案的第一场“大考”。凌晨五点，夜色尚未褪去，施工现场早已灯火通明。

　　“每台风机基础都需要连续浇筑9到12小时。”赵健飞紧盯着现场的测温仪说道，“我们特意将开工时间从常规的上午9点提前至凌晨5点，这样就能赶在日落温度骤降前完成浇筑作业，为混凝土覆盖保温层留出足够时间，避免混凝土受冻。”

　　一场和时间赛跑、与温度较量的战役就此打响。在混凝土拌合站，工人用60度温水搅拌混凝土；超两小时的运输途中，罐车裹着工程电热毯；浇筑现场，泵车管道缠绕保温丝，基坑上方搭起保温棚。

　　在各环节的紧密配合下，首台风机基础一次浇筑成型。“这套在极端环境下摸索出来的‘组合拳’，不仅确保了项目质量，更形成了一套可以在青海乃至整个‘三北’地区推广的施工经验。”回想验收合格的那天，赵健飞的语气中充满自豪，“75台风机中，有近一半的基础在冬季浇筑完成，正是这些顶着严寒‘抢’出来的基础，为吊装赢得了时间，确保项目如期完成。”

　　从极寒条件下的基础浇筑，到百米叶片的长途运输，再到GIS（气体绝缘开关设备）设备的无尘安装——整个建设过程中，现场建设和管理团队用智慧与汗水，将一个个“不可能”变为现实。正是他们在高寒中的每一次坚守，在细节处的每一分执着，最终汇聚成推动项目稳步前行的坚实力量。

守护者：把“零缺陷”刻进每颗螺丝

　　为打通项目建设与后期运营环节，实现“建管结合、无缝衔接”，今年年初，三峡集团青海分公司茫崖风电项目运行团队提前组建。值班长李杰接到的首项任务，就是远赴主变压器生产厂家，全程驻厂监造——从设备制造源头把控质量。

　　从事新能源场站运行工作十余年的李杰，对设备的每一个细节都了然于心。他能准确说出铁芯每一层硅钢片的厚度、每一圈导线的材质，深知这些细节背后所关联的运行安全。

　　“咚！”一声轻微的碰撞声，让李杰瞬间警觉。那天，他正在主变压器生产车间，盯着铁芯安装——这是变压器的“核心骨架”，一旦变形，运行时就会局部过热，缩短设备寿命。循声望去，他发现吊装中的变压器铁芯与外壳发生了碰撞，留下一处直径约2厘米的凹陷。

　　“这瑕疵必须整改，绝不能带着隐患出厂！”李杰立马找到厂家负责人，坚决要求更换新的铁芯。面对厂家提出的修补方案，他寸步不让：“铁芯缝隙不均匀将导致变压器运行期间振动过大、局部过热等问题，主变压器是风电场的最核心部件，哪怕再小的问题，也不能将就。”最终，厂家重新生产了一套铁芯，直到新铁芯检验合格、安装到位，李杰才郑重签下验收单。

　　“驻厂监造就是从源头为项目质量‘保驾护航’，确保设备从制造之初就符合标准。我要做的，就是当好设备质检员，把好质量第一关。”李杰这样说道，“从铁芯叠装到出厂试验，每一个关键环节都由我们亲自把关。质量如何，我们心里有底。”

▲ 运行团队正在检查送出线路铁塔基础安装情况，用严谨守护设备安全。

　　如今，升压站内两台由李杰全程监造的主变压器已投入运行，发出平稳的嗡鸣。

　　今年6月，项目建设进入设备安装高峰期。已经回到建设现场的李杰和同事们拿着《消缺记录表》，每天在风机、升压站和30公里长的集电线路间往来穿梭。“小到一个垫片的朝向，大到全站联调，只要不符合规范，就记下来，当天整改。”

　　有一次，他们发现1号集电线路的一处电缆接头绝缘层有细微破损。虽然厂家说“缠上绝缘胶带就行”，但李杰坚持要求重新做接头：“这里海拔高、温差大，绝缘层破损将大大增加电缆头击穿的风险，必须彻底整改。”那天，他们陪着工人一直忙到半夜，直到新的接头做好，检测合格才离开现场。

　　截至并网前，李杰和同事们累计查出五六百条缺陷，小到螺丝松动，大到设备参数偏差，全被一一清零。

　　并网当天，升压站控制室内的显示器上，电流、电压、功率等数值稳定跳动。正是这份对细节的不松懈，成功实现项目核心设备“零缺陷”投运的目标。

▲ 戈壁深处，升压站、风电机组和外送线路星罗棋布。本文摄影：徐强 卿杰 胡朋

　　如今，随着75台风机的平稳运转，项目每年将输送约10亿千瓦时绿电，为填补青海电力系统夜间负荷缺口注入强劲动能。项目形成的高海拔条件下建设技术体系与管理经验，更是为“沙戈荒”新能源基地开发探索出了可复制、可推广的“三峡样本”。

　　编辑：杨思恒 任贤 卢西奥